各位老铁们好，相信很多人对dfx—多发性瘤都不是特别的了解，因此呢，今天就来为大家分享下关于dfx—多发性瘤以及的问题知识，还望可以帮助大家，解决大家的一些困惑，下面一起来看看吧！

当然，对于绝大多数的工程师和企业来说，特斯拉的这种创新实在是天马行空、脑洞大开、足够具有颠覆性，离我们的距离还很远很远。。。

但是，充分领悟特斯拉这种创新精神和思路，合理应用DFA设计指南“减少零件数量、简化产品设计”在产品结构设计中，也完全有机会做一些微创新、做一些局部的颠覆，同样会对产品成本、质量和可靠性等带来质的改观。

产品设计需要具有大局观，需要考虑到各方面的需求，任何只考虑单方面的需求，就会造成产品开发的失败。接下来，我们先介绍什么是DFX？DFX是Design for X(面向产品生命周期各环节的设计)的缩写，其中X代表产品生命周期的某一环节或特性，如可制造性（Ｍ－Manufacturability）、可装配性(A-Assembly)、可靠性(R- Reliability)等。

DFX主要包括：

• 可制造性设计DFM: Design for Manufacturability，
• 可装配性设计DFA: Design for Assembly，
• 可靠性设计DFR: Design for Reliability，
• 可服务性设计DFS: Design for Serviceability，
• 可测试性设计DFT: Design for Test，
• 面向环保的设计DFE: Design for Environment等。

DFX设计方法是世界上先进的新产品开发技术, 这项技术在欧美大型企业中应用非常广泛, 指在产品开发过程和系统设计时不但要考虑产品的功能和性能要求, 而且要同时考虑产品整个生命周期相关的工程因素，只有具备良好工程特性的产品才是既满足客户需求，又具备良好的质量、可靠性与性价比产品，这样的产品才能在市场得到认可。

DFM是DFX中最重要的部分，DFM就是要考虑制造的可能性、高效性和经济性，DFM的目标是在保证产品质量与可靠性的前提下缩短产品开发周期、降低产品成本、提高加工效率。

DFX的目的是提倡在产品的前期设计中考虑包括可制造性、可装配性等相关问题。传统的产品开发方法通常是设计—生产制造—销售各个阶段串行完成。由于设计阶段没有全面考虑制造要求，加之设计人员对工艺知识的欠缺，总会造成在产品生产时出现这样那样的问题，如元器件选择不当、PCB设计缺陷等，导致设计方案多次修改、PCB不断改板、生产多次验证等，使得产品开发周期延长、成本增加、质量和可靠性得不到有效保证。

DFX基于并行设计的思想，在产品的概念设计和详细设计阶段就综合考虑到制造过程中的工艺要求、测试要求、组装的合理性，同时还考虑到维修要求、售后服务要求、可靠性要求等，通过设计手段保证产品满足成本、性能和质量的要求。

DFX不再把设计看成为一个孤立的任务，利用现代化设计工具和DFX分析工具设计具有良好工程特性的产品。

图1所示为电子产品传统设计流程与DFX设计流程的对比，通过DFX设计可以减少产品的更改次数、缩短产品上市周期、降低产品成本、提高产品质量与可靠性，将问题解决在设计阶段，而不是让问题产品进入市场后才发现，造成巨大的浪费和损失！

图1 电子产品传统设计流程与DFx设计流程的对比

成功实施DFX的一个关键因素就是，要尽早与DFX设计团队进行沟通。在项目正式启动前就要经常进行工程讨论。在该阶段，就基本确定了产品特性和元器件。通过真正将DFX活动集成到公司文化和每个产品的开发活动中，就能将效益最大化，保证最终产品具备量产和盈利能力。

当DFX集成到产品开发流程中时，其执行力度会得到大大地加强，这一工作的基础就是要公司上层管理者的支持，当管理层确认DFX是产品设计中非常必要的工作时，执行推动起来就很容易了。

在全球领先的思科公司，成立了一个团队开发“大工程方法论”（简称GEM，Great Engineering Methodology）流程。该流程定义了思科开发产品所必须的各个步骤，所有的产品开发项目都必须利用该流程模板，它包括必须达成的关键里程碑、团队功能和文档

图2所示为思科公司基于DFX设计的产品开发流程，它描述了产品从概念阶段一直到生命周期终结的整个开发周期。漏斗型代表需求的收集，中间部分代表产品的开发，右侧部分代表产品的应用周期。

图2 思科公司基于DFX设计的产品开发流程

思科公司基于DFX设计的产品开发流程是并行的开发流程。在流程中，DFX的评审意见反馈贯穿在整个开发活动中，它们需要尽早地得到更改实施，而不是等到相应活动结束后再反馈或更改。

华为技术有限公司在产品开发中采用集成产品开发IPD（Integrated Product Development）方法, 最先将IPD付诸实践的是IBM公司，1992年IBM在激烈的市场竞争下，遭遇到了严重的财政困难，公司销售收入停止增长，利润急剧下降。经过分析，IBM发现他们在研发费用、研发损失费用和产品上市时间等几个方面远远落后于业界最佳。

为了重新获得市场竞争优势，IBM提出了将产品上市时间压缩一半，在不影响产品开发结果的情况下，将研发费用减少一半的目标。为了达到这个目标，IBM公司率先应用了集成产品开发（IPD）的方法，在综合了许多业界最佳实践要素的框架指导下，从流程重整和产品重整两个方面来达到缩短产品上市时间、提高产品利润、有效地进行产品开发、为顾客和股东提供更大价值的目标。

IBM公司实施IPD的效果不管在财务指标还是质量指标上得到验证，最显著的改进在于：（1）产品研发周期显著缩短；（2）产品成本降低；（3）研发费用占总收入的比率降低，人均产出率大幅提高；（4）产品质量普遍提高；（5）花费在中途废止项目上的费用明显减少。

在IBM成功经验的影响下，国内外许多高科技公司采用了集成产品开发（IPD）模式，如美国波音公司和深圳华为技术公司等，华为公司从1998年开始请IBM的咨询团队帮助建立IPD体系，经过10多年的引进、改进、提高，IPD在华为取得了巨大的成功，为华为成为通讯行业巨擎奠定基础。

不管是思科的GEM还是IBM、华为的IPD，其核心思想都是基于并行设计的研发流程，而DFx是其重要的核心内容和使能技术，国内一些企业实施IPD之后感觉效果不够明显，一个很重要的原因就是DFx技术方面的欠缺，由于没有DFx平台、规范、流程、方法的支持，公司又缺乏DFx方面的人才和技术积累，导致研发流程中的DFx设计与评审无法有效实施，这就是为什么IBM、华为、波音实施IPD取得了巨大成功，而有些中小型公司实施IPD之后没有达到期望的效果的主要原因。

DFX设计不仅是一个技术工作，还是一个管理工作，因为DFx的实施必须有流程的保证和平台的支撑，只有流程建立了，节点定义了，人员责任明确了、技术积累达到了，DFx的工作才能落实。

最后，文末附录完整版《DFX面向产品生命周期的设计》培训教材，欢迎收藏学习！

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DFX设计方法：从概念到卓越产品的全面指南

产品要有竞争力，不仅要满足客户的功能性需求，还需要满足客户感知的、 内部效率所需的质量属性需求。产品满足质量属性需求的能力在华为公司被称 为DFX ( Design For X )能力。DFX包括：可靠性、节能减排、归一化、可 服务性、可安装性、可制造性、可维修性、可釆购性、可供应性、可测试性、 可修改性/可扩展性、成本、性能、安全性。

DFX（Design For eXcellence）是一种在设计和制造领域不断发展的原则哲学，采用全面系统的设计方法，涵盖从概念生成到最终交付及售后维修的全生命周期。

本质：DFX是一种设计方法论而非具体设计方法，它不直接产生设计方案，而是用于评价设计优劣并为设计决策提供依据。

Design for X：在产品设计阶段就充分考虑生命周期各环节需求（X代表不同优化维度）

核心价值

• 减少设计变更
• 缩短开发周期
• 提高产品质量
• 降低生产成本
• 增强市场竞争力

1）Design for Manufacturability (DFM) – 可制造性设计：

目标是使产品设计易于制造，减少生产成本，提高生产效率。关注点包括材料选择、工艺流程的选择、减少零件数量等。

2）Design for Assembly (DFA) – 可装配性设计：

重点在于简化装配过程，减少装配时间和成本。涉及减少组件数量、设计易于安装的零件等策略。

3）Design for Testability (DFT) – 可测试性设计：

为了便于产品的测试和故障诊断而进行的设计。包括设置测试点、使用标准测试接口等措施。

4）Design for Service (DFS) – 可服务性设计：

考虑产品的维护和服务需求，使维修更加方便快捷。设计时考虑易于访问内部部件、使用通用工具等。

5）Design for Environment (DFE) – 环境友好型设计：

强调产品的环保性能，减少对环境的影响。包括使用可再生材料、设计易于回收的产品等。

6）Design for Reliability (DFR) – 可靠性设计：

专注于提高产品的可靠性和耐用性。涉及选择高质量的材料、进行严格的设计验证等。

7）Design for Safety (DFSa) – 安全性设计：

保障用户的安全，避免产品使用过程中可能出现的危害。包括风险评估、安全标准遵循等。

• DFA Design for Assembly 可装配性设计：针对零件配合关系进行分析设计，提高装配效率。
• Design for Availability 可用性设计：保证设备运行时，业务或功能不可用的时间尽可能短。
• DFC Design for Compatibility 兼容性设计：保证产品符合标准、与其他设备互连互通，以及自身版本升级后的兼容性。
• Design for Compliance 顺从性设计：产品要符合相关标准 / 法规 / 约定，保障市场准入。
• Design for Cost 面向成本的设计：是指在满足用户需求的前提下，尽可能地降低产品成本。
• DFD Design for Diagnosability 可诊断性设计：提高产品出错时能准确、有效定位故障的能力。
• Design for Disassembly 可拆卸性设计：产品易于拆卸，方便回收。
• Design for Discard 可丢弃性设计：用于维修策略设计，部件故障时不维修，直接替换。
• DFE Design for Environment 环保设计：减少产品生命周期内对环境的不良影响。
• Design for Extensibility 可扩展性设计：产品容易新增功能特性或修改现有的功能。
• DFEE Design for Energy Efficiency 能效设计：降低产品功耗，提高产品的能效。
• DFF Design for Flexibility 灵活性设计：设计时考虑架构接口等方面的灵活性，以适应系统变化
• Design for Fabrication of the PCB为 PCB 可制造而设计:PCB 设计需要满足相关可制造性标准。
• DFH Design for Humanity/ Ergonomics 人性化设计:强调产品设计应满足人的精神与情感需求。
• DFI Design for Installability 可部署性设计:提高工程安装、调测、验收的效率。
• Design for InternaTlonal 国际化设计:使产品满足国际化的要求。
• Design for interoperability 互操作性设计:保证产品与其他相关设备的互连互通。
• DFL Design for LogisTlcs 物流设计:降低产品包装、运输、清关等物流成本，提升物流效率。
• DFM Design for Migrationability 可迁移性设计:通过设计保证系统的移植性与升级性。
• Design for Maintainability 可维护性设计:确保高的维护能力、效率。
• Design for Manufacturability 可制造性设计:为确保制造阶段能够实现高直通率而开展的设计活动。
• DFP Design For Packaging 为包装而设计。
• Design for Portability 可移植性设计:保证系统更容易从一种平台移植到另一种平台。
• Design for Performance 性能设计:设计时考虑时延、吞吐率、资源利用率，提高系统的性能。
• Design for Procurement 可采购性设计:在满足产品功能与性能前提下物料的采购便捷且低成本。
• Design for Postponement 延迟性设计:设计支撑将客户差异化需求延迟到供应的后端环节来满足。
• DFQ Design For Quality 为质量而设计。
• DFR Design for Recycling 可回收设计:保证产品易于回收处理。
• Design for Reliability 可靠性设计:在产品运行期间确保全面满足用户的运行要求，包括减少故障发生，降低故障发生的影响，故障发生后能尽快恢复。
• Design for Repair 可维修性设计:在设计中考虑为产品维修提供相关便利性。
• Design for Reusability 可重用性设计:产品设计 / 模块能够被后续版本或其他产品使用，提升开发效率。
• DFS Design for Safety 人身安全设计：在产品设计中考虑产品使用中保护人身的安全。
• DFS Design for Scalability 可伸缩性设计：有效满足系统容量变化的要求。
• DFS Design for Security 安全性设计：最大限度地减少资产和资源的脆弱性，包括机密性，完整性， 可用性、访问控制、认证、防抵赖和隐私保护等方面。
• Design for Serviceability 可服务性设计：提高系统安装调测与维护管理能力，提高服务效率。
• Design for Simplicity 简洁化设计：减少产品零部件与复杂度，降低物料、供应、维护成本。
• Design for Sustainability 可持续性设计：可持续的原材料、生产和消费之间的互动。
• DFSC Design for Supply Chain 可供应性设计：提升供应效率，提高库存周转率，减少交付时间。
• DFT Design for Testability 可测试性设计：在设计阶段将一些特殊设计加入电路中，以便设计完成后方便对产品进行测试，以提高产品的故障检测与定位隔离能力。多放测试点（过孔露铜），电路板上多放丝印（器件标识，方向，丝印说明等）。
• DFU Design for Upgradeability 易升级性设计：产品运行中的升级容易操作。
• Design for Usability 易用性设计：用户使用的方便性、有效性、效率。
• DFV Design for Variety 可变性设计：管理产品多样化需求，平衡客户多样性需求和规模供应效益。

通过DFX方法论，企业可以实现：

• 产品开发周期缩短30-50%
• 生产成本降低20-40%
• 质量缺陷减少50-80%
• 市场响应速度提升2-3倍

行业启示：在智能制造时代，DFX已成为企业打造核心竞争力的关键方法论，建议从产品规划阶段就系统导入DFX思维和系统工程，建立跨部门协作机制，持续优化设计体系。

华为DFX设计的核心原则及责任机制

在当今高度竞争的市场环境中，产品要建立持久的竞争优势，仅满足基本功能需求已远远不够。华为公司的实践表明，卓越的产品设计需要构建全方位的质量属性体系，这就是DFX（Design For X）设计理念的核心价值所在。DFX能力体系涵盖了产品全生命周期的14个关键维度：可靠性、节能减排、归一化、可服务性、可安装性、可制造性、可维修性、可釆购性、可供应性、可测试性、可修改性/可扩展性、成本、性能和安全性。这些质量属性共同构成了产品在市场中的差异化竞争力。

产品的质量属性表现从根本上取决于其架构设计。优秀的架构犹如产品的基因，预先决定了产品在各种场景下的表现能力。华为通过深入研究行业最佳实践，提炼出指导架构设计的十大核心原则，这些原则共同构成了华为产品的竞争力基础：

1. 全面解耦原则

华为采用分层解耦策略，从业务抽象到物理实现进行全方位解耦。具体包括：业务数据与业务逻辑解耦，实现数据驱动；软件和硬件解耦，支持灵活配置；平台和产品解耦，促进技术复用；系统部件间解耦，降低耦合复杂度。这种解耦架构使得各组件可以独立演进，大大提升了系统的适应性和可维护性。

2. 服务化、组件化原则

基于微服务架构思想，构建以服务和数据为中心的体系。每个服务组件都具备明确的边界和职责，支持按需组合和灵活配置。这种架构模式特别适合快速变化的业务需求，可以快速组装出新业务能力。

3. 接口隔离及服务自治原则

通过严格的接口规范实现组件间的隔离交互，确保接口的契约化和标准化。每个服务组件都实现自治管理，具备独立的生命周期管理能力。这种设计显著提升了系统的可靠性和可维护性，单个组件的故障不会波及其他部分。

4. 弹性伸缩原则

采用全分布式云化架构设计，每个服务都具备横向扩展能力。通过自动弹性伸缩机制，可以根据业务负载动态调整资源分配，实现资源利用最优化。这种架构特别适合高并发、高可用的业务场景。

5. 安全可靠环保原则

构建多层次的安全防御体系，从权限管理到数据保护实现全方位防护。可靠性设计采用预防性维护理念，通过故障预测和快速恢复机制确保业务连续性。同时贯彻绿色设计理念，优化资源使用效率，降低能耗和材料消耗。

6. 用户体验和自动化运维原则

以用户旅程为核心设计体验，支持全在线、自助式的服务模式。运维系统实现智能化升级，通过自动化工具链完成从部署到维护的全流程操作，大幅降低运维复杂度。

7. 开放生态原则

构建分层开放体系，选择性开放基础设施、数据和服务能力。通过标准化的API接口，支持第三方开发者快速集成和创新，形成良性发展的生态系统。

8. 高效开发原则

采用敏捷开发架构，支持持续集成和交付。通过模块化设计实现并行开发，大幅提升研发效率。自动化工具链覆盖从构建到测试的全流程，确保交付质量。

9. 柔性供应制造原则

产品设计充分考虑制造需求，通过模块化和标准化设计支持柔性生产。数字化工厂技术实现从设计到制造的无缝衔接，快速响应市场需求变化。

10. 持续演进原则

建立架构演进机制，定期评估架构适应性。通过渐进式重构保持架构活力，适时引入新技术和新理念，确保架构持续领先。

华为建立了严格的DFX责任体系：将DFX指标纳入架构师绩效考核，实行\”一票否决\”制度；推行设计实名制，确保设计人员对产品全生命周期负责；建立架构评审委员会，对关键设计决策进行多维度评估。这些机制有效保障了DFX要求在设计中得到全面落实。

用户评论

陌潇潇

我朋友刚确诊得了 DFX, 我真的不知道该说什么，好难过他。听医生说这个病很难治，真是让人害怕啊！希望他能积极治疗，早日战胜疾病。

    有9位网友表示赞同！

清原

DFX 患者真的要特别注意饮食了，听说吃对的食物可以帮助控制病情发展。有人知道有哪些食物比较好吗？

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ゞ香草可樂ゞ草莓布丁

最近看到很多关于 DFX 的新闻报道，感觉这个病真的太可怕了！希望早点找到有效的治疗方法，让所有患者都能恢复健康。

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蝶恋花╮

DFX 的确是一场无声的战役，需要我们多加了解和关注。分享一些你自己的经验或者感受吧，或许能给其他患者带去一些安慰和鼓励。

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逾期不候

对于 DFX 这种罕见的疾病，治疗方案真的很有限。希望科研人员能够加大研究力度，尽快开发出更有效的治疗药物和方法！

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今非昔比'

我一直对 DF X 这个病充满困惑，它的症状表现很多样化。有哪个网站可以提供更多详细的信息呢？

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执拗旧人

DFX 真的让人感到绝望，感觉自己好像被疾病包围了。真的很需要一个朋友倾诉，希望我能找到属于我的安全感。

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落花忆梦

我很佩服所有 DF X 患者都挺过这些艰难的时刻，他们的勇气和毅力值得我们学习。

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不浪漫罪名

DFX 的治疗费用很昂贵，对很多家庭来说是一个沉重的负担。希望能有更多的社会资源投入到罕见病的治疗研究上！

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念旧是个瘾。

DFX 患者需要一个支持和鼓励的环境，才能更好地战胜疾病。家人、朋友的支持非常重要！

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关于道别

我有一个亲身体验 DF X 的朋友，他经历了很多痛苦和折磨。希望所有了解 DF X 的人都能给予他们更多的关心和帮助

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莫名的青春

DFX 这个病太让人恐惧了，感觉好复杂… 希望以后能够早日找到治愈的方法！

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我没有爱人i

我对 DF X 病的研究比较感兴趣，想了解更多关于它发病机制、治疗方案等方面的信息。有没有人可以推荐一些相关的书籍或论文？

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罪歌

DFX 的症状的确多种多样，每个人表现出来的都不一样，让人很难判断和治疗。

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Hello爱情风

我最近接触了 DF X 病，感觉这个病真的需要引起更多人的关注！ 希望能够加强对 DF X的研究，早日找到有效的治疗方法

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站上冰箱当高冷

DFX 患者的生活质量会受到很大的影响，需要更多的社会支持和帮助来改善他们的生活环境。

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她最好i

DFX 不是一次简单的疾病挑战，更是一种持续的战斗。希望所有患者都能保持坚定的信念，努力战胜病魔！

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